Corso di formazione “la manutenzione macchine e attrezzature di lavoro”

PROGRAMMA DEL CORSO

in ottemperanza D.Lgs 81/08 secondo UNI EN 10366

a) Introduzione al corso:

• Presentazione partecipanti e docente;
• Illustrazione del programma e delle finalità del corso;
• Scenari passati, presenti e futuri della manutenzione;
• Progettare la manutenzione;
  (Norme tecniche di riferimento: UNI EN 10366 “Criteri per la progettazione della Manutenzione”)

b) Termini, politiche e tipi di manutenzione:

• Glossario della manutenzione;
• Manutenzione Preventiva e Correttiva;
• CBM e Manutenzione Predittiva;
• Manutenzione Ordinaria e Straordinaria;
• RCM – Reliability centred maintenance;
• TPM – Total Productive Maintenance;
• LCC – Life Cycle Costing.
  (Norme tecniche di riferimento: UNI EN 13306 “Terminologia di manutenzione”, UNI 10147 “Termini aggiuntivi alla UNI EN 13306 e definizioni”, UNI 11063 “Definizioni di manutenzione ordinaria e straordinaria”, IEC 60300-3-11 “Dependability management – Part 3-11: Application guide – Reliability centred maintenance”, SAE JA1012 “A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard”), IEC 60300-3-3 “Dependability management – Part 3-3: Application guide – Life cycle costing”).

c) Richiami di teoria dell’affidabilità:

• Fidatezza dei sistemi e RAMS;
• Tassi di guasto e distribuzioni di inaffidabilità;
• Curva a vasca da bagno;
• Affidabilità dei Sistemi serie, sistemi parallelo e sistemi misti;
• Analisi RBD (Reliability Block Diagram).

d) Analisi di affidabilità di un sistema:

• Pianificazione dell’analisi;
• Struttura del sistema e analisi funzionale;
• Analisi dei Modi di guasto e cause/conseguenze;
• Valutazioni di criticità (RPN);
• Esercitazione / Caso studio “FMEA di un Sistema industriale”
  (MIL-STD 1629 A “Procedures for performing a failure mode, effects and criticalitv analysis”, IEC 60812 “Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA)” .

e) Elaborazione dei Piani di Manutenzione:

• Elementi di un Task di manutenzione;
• Definizione di un task di manutenzione;
• Cicli di lavoro;
• Piano di Manutenzione e gestione del Piano di Manutenzione;
• Implementazione dei Piani di Manutenzione;
• Esercitazione / Caso studio “Piano di Manutenzione di un Sistema industriale”.

f) Gestione dei processi di Manutenzione:

• I Processi della Manutenzione;
• Documentazione e Archivi tecnici;
• Risorse Interne ed esterne;
• Schedulazione delle attività;
• Gestione delle parti di ricambio;
• Sistemi Informativi di Manutenzione
  (Norme tecniche di riferimento: UNI EN 13460 “Documentazione per la manutenzione”, UNI 11420 e UNI EN 15628 “Manutenzione – Qualifica del personale di manutenzione”).

g) Controllo e Misura delle prestazioni:

• Audit di Manutenzione;
• OEE – Overall Equipment Effectiveness;
• Indicatori di prestazione della manutenzione (KPI).
  (Norme tecniche di riferimento: UNI EN 15341 “Indicatori di prestazione della manutenzione (KPI)”).